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              成功案例
              案例詳情
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              電機霍爾板ICT+相位測量改造方案

              日期:2021-10-24 16:08
              瀏覽次數:0
              摘要:使用PTI-818S測試平臺,把ICT和FCT集成在同一個工位。節省產線布線空間和產品轉運成本。將ICT和FCT測試記錄與產品條碼綁定保存,方便后期進行追溯。

              項目背景:

              1.電機霍爾板產線上有1臺ICT測試機(S品牌)和2臺FCT測試臺。由于產線的空間有限,無法將2臺FCT測試臺放在ICT測試機后面?;魻柊錓CT測試Pass后,需要收集起來,轉運到FCT測試線體進行測試。

              2.客戶的FCT測試臺是定制測試臺, 測試霍爾板上的UVW信號相位差是否為120。,測試結果只能通過指示燈顯示,沒有測試數據輸出。


              項目方案:

              1.使用PTI-818S測試平臺,把ICT和FCT集成在同一個工位。節省產線布線空間和產品轉運成本。

              2.將ICT和FCT測試記錄與產品條碼綁定保存,方便后期進行追溯。

              改造前狀況:

              1.產線有三臺測試設備,正常生產時需要三個員工同時作業。
              2.從ICT到FCT測試需要進行轉運,轉運過程增加了生產成本和產品質量隱患。

              3.FCT測試沒有測試記錄生產,無法進行質量分析和追溯。

              改造前

              ICT(S品牌)

              FCT(定制)

              設備數量

              1

              2

              作業員

              1

              2

              單工位測試產能(PCS/H)

              1200

              450

              測試總產能(PCS/H

              1200

              450*2=900

              設備占地面積

              1m2

              0.5*2=1m2

              測試記錄

              測試記錄無法綁定條碼

              無測試記錄


              改造后狀況:

              1.引入PTI-818S后,ICT與FCT測試只需一臺設備,正常生產只需要一個員工。
              2.ICT測試完成后,立刻進行FCT測試。中間無需轉運,節省了成本和減少了質量隱患。

              3.測試前對產品進行條碼掃描,ICT測試和FCT測試數據綁定條碼儲存。

              改造前

              ICT+FCT(PTI-818S)

              設備數量

              1

              作業員

              1

              測試總產能(PCS/H

              850

              設備占地面積

              1m2

              測試記錄

              測試記錄綁定條碼


              項目描述:


              本案例把客戶ICT測試和FCT測試集成在同一個治具里在PTI-818S測試設備上進行測試。測試項目包含:

              高壓偵測測試(H)

              開路測試(O)

              短路測試(S)

              元器件測試(C)

              UVW相位測量(F)




              FCT測試的相位差測量的實現方式是測試上位機軟件與TEK示波器(TDS2014)通訊得到的測量結果,保證了測量結果的穩定性。


              項目總結:

              序號

              項目

              改造前

              改造后

              備注

              1

              作業人員

              6

              2

              分白班和夜班

              2

              測試產能(PCS/)

              14,400

              13,600

              設備每天生產時間為16小時

              3

              單人產能(PCS/天)

              2,400

              6,800

              4

              員工工資支出/

              6*5000*12=360,000

              2*5000*12=100,000

              員工工資為5000/

              5

              設備占地面積

              2m2

              1m2

              6

              測試記錄

              測試記錄沒有綁定條碼,無法進行質量追溯

              測試記錄綁定條碼,方便進行質量追溯

              總結:改造后員工單人產能提升180%,員工工資支出節省240,000/年。設備占地面積減少了一倍,無需轉運就能完成ICT+FCT測試,測試記錄與條碼綁定,使產品的質量更加可靠和具有可追溯性。



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